Konstgräs, som ett alternativ till miljöskyddsprodukter för naturlig gräsmatta, används i stor utsträckning på idrottsplatser, innergårdar och offentliga grönområden. Dess produktionsprocess är mer komplex och involverar en mängd olika processer och material, huvudsakligen inklusive följande steg:
Steg 1: Förbered råvaror
De huvudsakliga råvarorna för att tillverka konstgräs är syntetiska fibrer som polyeten, polypropen eller nylon. Dessa fibrer behandlas med en speciell process för att säkerställa att de har goda anti-aging, anti-slitage och anti-ultravioletta egenskaper. Först blandas dessa råvaror, extruderas och görs till fibertrådar.
Steg 2: Vrid sugröret
Det beredda råmaterialet värms upp och smälts genom en extruder och extruderas sedan genom en spinndysa för att bilda en smal fiberlinje. Dessa fiberlinjer sträcks och värmehärdas efter kylning och härdning för att öka deras styrka och flexibilitet. Diametern och formen på fibertråden kan justeras efter olika behov.
Steg 3: Grässilkestuftning
I fibervävningsstadiet vävs de behandlade fiberlinjerna till gräsmattans basduk. Vanligtvis med hjälp av stickning eller vävning, är fiberlinjen jämnt fördelad på basduken för att bilda ett tätt arrangemang av grässilke. I vävningsprocessen måste fiberlinjernas avstånd och täthet kontrolleras strikt för att säkerställa gräsmattans kvalitet och livslängd.
Steg 4: Limbeläggning
För att förbättra bindningsstyrkan mellan grässilket och basduken är det nödvändigt att belägga baksidan av den vävda gräsmattans basduk med ett speciellt lim. Detta lim är vanligtvis tillverkat av polyuretan eller andra polymermaterial, med goda bindningsegenskaper och väderbeständighet. Beläggningsprocessen måste vara enhetlig för att undvika saknad eller överdriven beläggning.
Steg 5: Backa bearbetning
Efter applicering av limmet krävs även underlagsbehandling. Stödskiktet är vanligtvis tillverkat av polypropentyg eller annat syntetiskt material och används för att förbättra gräsmattans totala styrka och stabilitet. Stödmaterialet pressas samman med den gummibelagda gräsmattans basduk och härdas genom varmpressning eller andra processer för att göra det stadigt sammanfogat.
Steg 6: Trimma och avsluta
Efter avslutad stödbehandling måste gräsmattan klippas och göras färdig. Professionell beskärningsutrustning används för att trimma grässilken till en jämn höjd, och gräsmattans yta är jämn för att säkerställa att dess utseende är vackert och slätt.
Steg 7: Inspektion och förpackning
Den färdiga konstgräsplanen måste genomgå en strikt kvalitetskontroll, inklusive utseendeinspektion, storleksmätning, fysisk prestandatestning etc., för att säkerställa att produkten uppfyller relevanta standarder. Efter att ha passerat inspektionen kommer konstgräset att rullas till en rulle och packas och märkas, redo för fabriksförsäljning.
